よくあるご質問
1 一般的なご質問
銅のこて先の奥深くに埋め込まれた1本のワイヤーを使用して「読み取りとフィード」を行います。 当社の熱電対と発熱体ワイヤーは一体化しており、非常に低質量のカートリッジで最大140ワットをオンデマンドで利用し、60ヘルツのセンサー上でマイクロプロセッサーで駆動しています。
これが当社の熱パフォーマンスに他社製品が匹敵することができない理由です。 これは今日のニーズだけでなく、明日にも対応できるテクノロジーです。 競合他社は20年以上前に発明された技術を使用しており、ほとんど変更されていません。
世界中に100以上の 代理店さま がございます。
JBCは1929年にはんだ付け器具を製作し始め、それ以来業界でベストなツールを開発することに専念してきております。
当社の機器は政府の請負業者、信頼性の高いOEMやCM、および安全性、人間工学、すべての接合部の熱性能に至るまでの所有コストからはんだ付けプロセスのすべてを評価するために時間をかける、多くのメーカーに使用されています。
2 製品仕様
1ツール
2ツールコントロールユニットには、はんだ除去ポンプ用のコネクター２つと特別なコネクターが１つあり、4ツールコントロールユニットには、はんだ除去ポンプ用のコネクター４つと特別なコネクター１つがあります。
はい、使えます。
RMSコンプリートリワークステーションをお求めいただくと、ピンセット型ツールは付属されていません。別途、購入する必要がありますので、スタンドもお忘れなく！
デフォルトでは、コード0105を入力してください。
パスワードは変更できます。
もし、3回間違ったコードを入力すると、ステーションは8桁の数字を表示します。こちらをJBCにご連絡していただければ、解決方法をご案内します。
はい、ツールごとに異なったはんだ付け温度、スリープ温度を設定できます。
ステーションをセットアップするとき、パラメータを変更したいツールを選択するように求められます。 それを選んで、あなたの温度を選択するだけです。
3 メンテナンスと修理
JBCでは時間損失を最低限に抑えて、生産を再開していただくために再生版ステーションを在庫しています。
購入された代理店さま、もしくはJBCまで直接ご連絡ください。
特定のエラーが機器に表示された場合の対処方法については、ステーションページをご覧ください。
おそらくフラックスの不要物がグリップの金属部分にあり、ツールがスタンドとうまく接触するのを妨げています。
アルコールまたはフラックスクリーナーで洗浄してください。
4 消耗品
こて先の形状、鉄コーティングの厚さ、温度設定、はんだ、使用するフラックスおよびオペレーターのスキルによって異なります。
JBCは最大100,000個のはんだ接合を実行できるこて先をご用意しています。
こて先ティナー/クリーナーはこて先の洗浄とレチン処理を同時に行う化学的方法です。
別の方法（スポンジ、真ちゅうなど）できれいにならない場合、強力な洗浄方法が必要な場合にのみ使用してください。
いいえ、必要なカートリッジで、温度も自由に選択できます。
必要に応じて、温度を固定レベルで簡単にロックできます。
いいえ。
PA120、AM120とthe HT420はカートリッジが2本必要ですが、別々に販売しています。
はい。
JBCプロトタイプ開発者はお客さまのご要望に応じて、常に特別なカートリッジプロファイルを作成しています。
製品の一覧表をご覧ください。
必要なツールからスタンド、ユニットへと線をたどってみてください。
いいえ。
はんだ除去ポンプは常に別に購入いただきます。電動ポンプと圧縮空気ポンプのどちらかを選択できます。
ただし、DR560付の2ツールDDUステーションまたは4ツールDMUステーションを購入いただくと、電動はんだ除去ポンプが付属されています。
カートリッジの位置が正しいか、きちんとネジが締められているか確認してください。
ピンセットの本体に各カートリッジを固定する小さな平たいネジがあります。 これが正しく締められていない場合、ステーションは回路が開いていると認識し、熱を供給しません。
銀、フラックスの過剰使用、より高い温度の組み合わせにより、「より汚れた」はんだ付けプロセスが生じている可能性があります。
酸化した銀と焦げたフラックスがこて先に付着していると思われます。 可能な限り低い温度で、こて先をより頻繁に拭き、こて先が濡れなくなったらJBC鉛フリーこて先ティナー（参照：TT-A）を使用してください。
5 はんだ付け温度
わたしたちの経験によると、JBCツールを使用したはんだ接合の90％は350ºC以下で正常に実行できます。いずれの場合も、370ºCを超えることはお勧めしません。
こて先の熱応答が非常に速いためです。
従来のはんだこて先ではこて先がボードに熱を伝達している間、温度が大幅に低下します。 熱応答が遅い場合、特に一連のはんだ接合が実行される間、こて先には温度を回復する時間がありません。
これが作業者がより高い温度を選択しがちな理由であり、その結果、こて先の耐久性が短くなり、PCB /コンポーネントが損傷することになります。
· 酸化を抑えることでこて先を長持ちさせることができます。これにより、こて先の濡れ性が向上し、熱伝達効率も向上します。
· フラックスはこて先で直接燃焼されるのではなく、はんだ付けの際に活性化されます。そのため、こて先の黒ずみが進むのが遅くなり、濡れ性がよくなります。
· 過剰な熱伝導による部品やPCBへの損傷リスクを最小限に抑えることができます。
· リワークの問題やスクラップが少なくなるため、工程品質が最適化されます。
工場出荷時の設定温度は220℃ですが、ほとんどの場合において適切な温度です。
この温度では、酸化が最小限に抑えられますが、グリップをスタンドから上げると、約1秒で作業温度まで上昇します。
この技術はマイクロプロセッサー駆動に基づいているため、アドバンスド・ステーションは校正を必要としません。
6 こて先クリーニング
はんだ除去作業では必ず汚れが発生します。
DRはんだ除去アイロンを使用される際は、清潔な予備「チューブ」を用意いただくことをお勧めします。緑色のエンドピースのネジを外してツールから取り、チューブを取り出して新しいものと交換するだけです。これなら、すぐに作業を続行いただけます。作業終わりに5～10分ほど時間をとり、抽出ロッドを使ってガラスまたはステンレス管内のバッフルとフィルターを取り出してください。小さなワイヤーブラシでバッフルからはんだをそっと払い落とし、指定のゴミ箱または有害廃棄物容器に入れます。 (鉛入りはんだを使用している場合) バッフルをチューブのマークに合わせて交換し、新しい白色フ ィルターを挿入します。はんだ除去ポンプの前面（モデルによっては背面）にある二次フィルターを定期的に確認する必要があります。汚れている（変色している）ように見えたら交換します。
また、使用するはんだ除去ノズルの清掃には、付属のドリルビットツールを使用し、堆積物や目詰まりを防ぐとよいでしょう。はんだ除去ツールの使用量によって、清掃の頻度を決定します。その他の推奨事項については、マニュアルを参照してください。
メンテナンス性や、はんだ付け方法の技術によります。
湿らせた（完全に濡れた状態は不可）スポンジは、清潔に保たれていれば、効率的なクリーニング方法です。定期的に交換し、脱イオン水を使用する必要があります。こて先の温度は、スポンジに触れている間、部分的に低下します。これは、古いはんだ付けシステムにおいては、こての熱応答があまり速くなく、作業温度まで回復するまでに数秒かかるという欠点があります。
タワシ（真鍮）はスポンジに代わり、メンテナンスが少なくて済みますが、こて先の温度は下がらないので、熱応答が少ない一部のはんだ付けツールに適しています。真鍮タワシの欠点は、飛散防止ガードがない場合、PCBに落ちる可能性がある残留物が出ることです。真鍮タワシホルダーは、使用時に作業者が片手で押さえている必要がないよう、固定される十分な重さが必要です。金属ブラシは、こて先をクリーニングするうえでは、より強力な方法ですが、加減して使用すれば、こて先を最も傷つけずによくクリーニングすることができます。
こて先ティナー・クリーナーは、こて先のクリーニングと錫メッキを同時に行う化学的な方法です。これまでの方法がうまくいかず、より積極的なクリーニング方法が必要な場合に使用します。また、JBCの砂でクリーニングすることもできます。砂の入った容器にこて先を入れ、回転させます。この方法は、最終手段としてお勧めします。
真鍮タワシ：イノックスタワシより優しいクリーニングが可能ですが、劣化しやすいです。金属の粒子や繊維が作業場を汚す原因となります。このため、お客さまによっては真鍮タワシの使用を避けられる場合があります。真鍮タワシは何年も前に業界で使用され始め、標準的に使用されるようになり、多くの作業者に選択されるようになりました。
イノックスタワシ:真鍮タワシよりも刺激が強いため、使用する際には注意が必要です。上手に加減して使用することで最も効果が期待でき、摩耗を最小に防ぐことができます。より効果的なうえに、イノックスは真鍮よりも耐久性に優れています。柔軟性があり、壊れにくく、その結果、作業場での粒子飛散や汚れを減らすことができます。検証では、破損に非常に強く、破損した粒子の量が真鍮タワシの10倍以下という結果が得られました。
